Hola facundo . soy un aficionado a la electronica y su articulo me parecio muy
interesante , lo que no pude ver fueron las grasficas del resto todo y me
alagra sobre manera que nosa tenga en cuenta a los aficionados y gracias y
espero mas informacion
Gutierrez Facundo <FGutierrez@...> escribió:

Diagrama en bloques de un Reproductor de CD standard



Tutorial de Audio
Reproductor de CD

Láser

Cuando hablamos de Láser en un reproductor de discos compactos , nos referimos a
una de las partes fundamentales que componen un Pick-up.
Muy lejos está de ser aquel rayo destructor que todos conocimos en la ciencia
ficción , sino que es un haz muy débil , apropiadamente regulado ; 1mW a 3mW
aproximadamente ; que utilizaremos para generar la " luz " que nos servirá para
" leer " un CD .
Una de las propiedades fundamentales del haz láser es la de ser una fuente de
luz " coherente " .
Pero antes de aclarar esta característica veamos cómo se compone el espectro
visible .

La luz es una composición de ondas electromagnéticas que se encuentran en la
parte visible del espectro , a diferencia de las ondas de radio , de las
microonda , los rayos cósmicos , etc.
Cuando hablamos de una luz blanca , decimos que la misma está compuesta por la
sumatoria de las ondas de los distintos colores . Una luz de color azul , por
ejemplo , posee una longitud de onda de unos 490 nanómetros , una amarilla , 590
nanómetros y una roja 700 nanómetros , según se muestra en la figura adyacente.

Saliendo de los valores descriptos entramos ya en la región invisible del
espectro , para pasar al infrarrojo o al ultravioleta .



Como podemos ver en el gráfico , los colores poseen diversas longitudes de onda
, por lo que también podemos decir que esto se puede interpretar como diversas
frecuencias .

Sería muy difícil lograr una luz de una única frecuencia con los métodos
convencionales de incandescencia . Sólo podríamos aproximarnos al valor deseado
con distintos métodos de filtrado y aún así obtendríamos impurezas de otros
colores producidos en la incandescencia de un filamento .
Estas impurezas se verían como una mezcla de distintas longitudes de onda , con
cualquier fase .
Otra de las desventajas de este tipo de emisión es que la misma se produce en
forma omnidireccional , es decir en todos los sentidos , como si el filamento ,
por ejemplo , fuera el centro de una gran esfera .
Es decir , a este tipo de fuente de luz , la que nos entrega una lámpara
incandescente , la luz solar , la luz fluorescente y otras , las llamamos : LUZ
INCOHERENTE.

Una de las propiedades de los diodos emisores de luz láser es la que nos servirá
para el propósito que deseamos .
Los diodos láser son fuentes muy exacta de LUZ COHERENTE que por lo que hemos
visto , es fácil deducir que nos proveen una única longitud de onda ,
dependiendo del tipo de semiconductor utilizado y en un sentido definido.





Ahora bien , que sentido tiene lo expuesto hasta aquí ? Ya lo veremos .

Los CD están formados por una microlínea helicoidal , de adentro hacia afuera ,
de lo que se denominan mesetas y huecos , las que se pueden interpretar como los
" 1 " y " 0 " lógicos de la señal digital grabada en los mismos .
Y aquí viene la relación entre el láser y el CD .
La profundidad de los huecos es de aproximadamente 1/4 de la longitud de onda de
la frecuencia del láser utilizado tanto en la grabación como en la reproducción
. Los usados son los que emiten luz de color rojo , o sea de unos 700 nanómetros
de longitud de onda .
Con esta profundidad en los huecos , se logra el milagro digital. La luz
coherente del láser al reflejarse en un hueco , retorna con la misma fase que el
haz incidente , mientras que en una meseta retorna por el mismo camino que el
haz incidente pero con un desfasaje de 180º anulándose ambos entre sí.
De esta forma se recuperan los unos y los ceros grabados en el disco.

El láser es controlado generalmente por un transistor exitador a travez de la
línea LD , la cual recibe el control desde el microprocesador del sistema . Esta
exitación es controlada en función de que el sistema haya detectado el CD o que
se encuentre en funcionamiento . En caso de no detectarse un CD , el
microprocesador ordenará , luego de la rutina de búsqueda de foco , su apagado .

Encontramos junto al diodo emisor láser un diodo fotodetector que se encargará
de monitorear la emisión , proveyendo al sistema una realimentación para regular
el nivel de emisión a traves de la línea PD . Es sobre esta línea de
realimentación donde actúa el preset que encontramos en el cuerpo del pick-up .
Se recomienda no alterar el ajuste de este preset , debido a que al hacerlo
estaremos variando la corriente a circular por el laser y en consecuencia
tendremos una emisión excesiva pudiendo dañar de esta forma , en algunos
pick-up's la lente .
Algunos pick-up de no muy buena calidad , poseen la lente construída con un
plástico ordinario y al aumentar la intensidad del haz la misma se " quema "
literalmente , inutilizando la unidad .
En la foto adjunta vemos en el centro de la imágen al diodo láser con sus
conexiones . Observen que los terminales son tres debido a la presencia del
diodo monitor . A la izquierda del conjunto se ven los fotodetectores .



Cabe destacar que la corriente de funcionamiento de un láser varía de acuerdo al
modelo y fabricante , pero podemos decir que se encuentra en el orden de los 50
a 60 mA para una recuperación de RF de 1 a 1,2 Vpap.

SEGURIDAD

Una de las precauciones que debemos tomar es no exponernos por tiempos
prolongados a la radiación del haz láser .
Si bien no es una emisión que nos dejará ciegos al instante de observarla , la
misma no deja de ser peligrosa si su exposición es prolongada.
De todas formas podemos " mirar " a traves de la lente para controlar si
enciende o no . Reiteramos , SIN ABUSAR.

Posibles Fallas

* Se han observado casos en que el transistor que activa el láser suele
deteriorarse . Recomendamos sustituírlo por uno original o de características
muy similares debido a que en la configuración circuital , interviene la
ganancia del mismo . Un sustituto inapropiado podría hacernos variar la
corriente y en consecuencia el funcionamiento sería defectuoso.
* Se suele presentar el caso de que no encienda debido a un corte en las
conexiones del pick-up a la placa base , o funcionar al principio y a la mitad
del CD se corte , etc.
* Por último , no hay que descartar la posibilidad de que tengamos una
falla proveniente desde el microprocasador que no envíe la señal de activación
del láser , Aunque esto es poco probable.
De todas formas , si este es el caso , no está de más controlar los switch
de correcta posición del macanismo para reconocimiento del CD ya que si el micro
no recibe estas informaciones desde el mecanismo de carga , no enviará la señal
de encendido del láser.

Reproductor de CD
Fotodiodos

La función de los fotodiodos dentro de un pick-up es la de recuperar la
información grabada en el surco hipotético del Cd transformando la luz del haz
láser reflejada en el mismo en impulsos eléctricos para ser procesados por el
sistema y obtener como resultado el audio o los datos grabados en el CD.
Físicamente , si observamos un pick-up , veremos que las dimensiones de los
fotodiodos es de apenas algunos milímetros cuadrados ; sumado a que el " tamaño
" del haz laser es el mismo que el de un hueco o meseta ; deducimos que todo el
conjunto debe tener una alineación y una precisión extraordinaria , ya que
cualquier desalineamiento o error en el enfoque del haz , puede provocar la
pérdida del correcto funcionamiento .
Debido a que sería imposible obtener una perfección en la fabricación de los CD
y los pick-up's , estos últimos fueron dotados de ingeniosos métodos para salvar
las deficiencias mecánicas del conjunto.
La lente encargada de enfocar correctamente el surco hipotético del disco ,
viene montada sobre un juego de bobinas flotantes , las que son activadas por
servomecanismos asistidos por las diversas informaciones que le envían los
fotodetectores al sistema de servos de Foco y Tracking .
De esta forma se logra hacer un lazo cerrado de funcionamiento cuyo principal
protagonista es el conjunto de fotodiodos .

Los Pick-up's primitivos funcionaban a base de un sistema de simple haz , el
cual era reflejado en la superficie del disco y pasaba a un sistema formado por
4 fotodiodos A , B , C y D dispuestos en cruz sobre los que incidía la luz
devuelta.
La interconexión de los fotodiodos se realizaba mediante un sistema de triple
matriz el que permitía configurar las sumas y restas algebraicas de las señales
obtenidas en cada fotodiodo y procesarlas de acuerdo a la necesidad de uso.
De esta forma se realizaba la suma de A+B+C+D para lograr la recuperación de la
señal grabada que se denomina RF.
Haciendo (A+C) - (B+D) se obtiene la señal de error de foco llamada FE .
Y por último si aplicamos (A+D) - (B+C) obtenemos la señal de error de tracking
, llamada TE .





Como vemos , los cuatro fotodiodos mencionados se encargaban de todo el trabajo
. Aún existen equipos que traen el sistema de un haz único.
Actualmente los pick-up's traen 2 diodos fotodetectores auxiliares a los ya
conocidos A , B , C y D que se denominan E y F . Un ejemplo de estos modelos son
la línea KSS de Sony , los cuales se denominan de Triple Haz .
En este caso el haz emitido por el diodo láser pasa por un divisor óptico y se
divide en tres haces , uno primario y dos secundarios los cuales atraviesan un
espejo semitransparente sin reflejarse , atraviesan la lente e inciden sobre la
superficie del CD.
Al reflejarse vuelven a ingresar por el sistema óptico y en este sentido sí se
reflejan en el espejo , pasando a los seis fotodetectores .
La función de los fotodetectores se reparte de la siguiente forma :
A, B , C y D Extracción de la señal de RF contenida en el disco y generación de
las señales para efectuar el enfoque apropiado .
E y F Generación de señales que permitar hacer un seguimiento correcto de la
pista ( Tracking )


Diodos Fotodetectores de un Pick-up de la línea KSS

En la etapa donde se analice el funcionamiento de los servos de Foco y Tracking
nos explayaremos en el tema de cómo se utilizan los haces secundarios para la
obtener la corrección automática de tracking y el uso del haz primario para la
corrección automática de foco
Por ahora tendremos presente que los haces secundarios de encuentrar adyacentes
al haz primario formando una línea.

ATENCION !

No intenten jamás desmontar los fotodiodos de la unidad ya que los mismos se
encuentran alineados en el sistema óptico , por lo que quitarlos sería arruinar
el pick-up.
Sería muy poco probable encontrar el punto exacto nuevamente para una correcta
alineación.

Posibles Fallas

* La falla probable en esta parte del pick-up sería la no detección de los
haces , o en su defecto una detección errónea , ambas debidas a la acumulación
de polvo sobre su superficie . No olvidemos que estos se encuentran en la base
inferior del pick-up.
Con un poco de aire a presión no tendremos grandes inconvenientes en
restaurar la limpieza en este sector.
Tengan cuidado con la presión del aire , ya que si es excesiva podríamos
dañar el fuelle que soporta la lente .
* Otra falla probable es que se corte alguna de las conexiones entre el
pick-up y la placa base debido al constante movimiento del trineo , provocando
un funcionamiento errático .

Reproductor de CD
Bobinas de Foco y Tracking


El conjunto formado por las bobinas de Foco y Tracking y la lente de enfoque los
encontramos en la parte superior del Pick-up tapados por una cubierta plástica
que los protege de la suciedad y el contacto del usuario .
Ambas bobinas cumplen un papel fundamental en el funcionamiento del sistema .
La bobina de Foco es la encargada de mover la lente en forma ascendente -
descendente tratando de optimizar en todo momento el enfoque del haz sobre el
surco hipotético . Su razón de existir dentro del pick-up se debe a las
deficiencias que pueden provocarse en la manufacturación de los CD , los cuales
a pesar de ser construídos bajo rigurosas normas de calidad , nunca son
perfectos , ni tampoco , hay dos que sean exactamente iguales .
Aparte de esto , el manipuleo diario de los CD , los cambios de temperatura y
otros factores diversos pueden afectar a los CD provocando torceduras , rayones
, etc.
Otro factor a tener en cuenta es la perfecta carga que debiera tener el CD en el
sistema . Por más que se perfeccione mecánicamente el plato del motor de giro
del CD ( Spindle o CLV ) siempre existirán variaciones de altura respecto a la
lente en toda una vuelta del CD .
Todo lo expuesto hasta aquí podemos decir , que es lo mismo para la bobina de
Tracking , con la diferencia que esta brindará a la lente un movimiento hacia
los laterales a partir de su punto de descanso .
La función de esta bobina es , una vez detectado el surco hipotético , hacer un
seguimiento exacto del mismo y corregir los posibles errores de exentricidad que
pudiera tener el CD .

Constructivamente vemos que poseen una estructura rectangular a cuyos lados se
encuentran los imanes .
Todo esto viene soportado , en muchos casos , por una estructura plástica muy
sensible a los movimientos para los cuales está diseñado el conjunto.
Otros son soportados por finos alambres que en definitivamente son los que
llevan las conexiones a las bobinas .
Independientemente del método utilizado , el la finalidad es la de soportar y
movilizar la lente de enfoque .

Cuidado : Debemos tratar con mucho cuidado todo este conjunto , al momento de
realizar una limpieza en la lente y en el espejo reflector , ya que su posición
y nivelación traen un ajuste de fábrica , y su variación puede provocar la
desalineación del sistema óptico inutilizándolo.

Posibles Fallas :

* Esta sección no presenta fallas a menos que las provoquemos nosotros
mismos en un intento de limpieza del pick-up .

* Si dudamos de esta etapa , sólo debemos controlar que no se hayan
cortado las conexiones entre el pick-up y la placa base , y midiendo con el
téster o multímetro que exista continuidad en los bobinados .

Motores Spindle y Sled

Se conoce como motor SPINDLE , al encargado de proveer al disco de las
revoluciones necesarias para su reproducción .
Comunmente se lo llama motor de giro del CD , pero la terminología correcta es
SPINDLE o CLV , que son las iniciales de Constant Linear Velocity .
A diferencia de los antiguos discos de pasta o vinilo en los que se utilizaba
Velocidad Angular Constante , en el sistema de discos compactos se utiliza
Velocidad Tangencial Constante , para garantizar una determinada cantidad de
bits por segundo , siempre uniformes a lo largo de todo el surco hipotético que
forma al disco .
Es por esto que cuando el CD comienza a reproducirse posee una velocidad que irá
decreciendo a medida que vayamos alejándonos del centro .
El motor SLED es el encargado de llevar al pick-up en forma perpendicular al
surco hipotético desde lo que se denomina TOC (Table Of Content) , (Tabla de
Contenidos) hacia la periferia del disco.
A este conjunto de translación del pick-up , también se lo conoce como Trineo
Los motores mencionados son sencillos dispositivos de corriente continua que no
necesitan de demasiadas aclaraciones de funcionamiento , pero debido a que
constituyen la parte " mecánica " de un reproductor de CD , son junto al sistema
óptico , las partes que más problemas suelen presentar y trataremos de enumerar
.

Posibles Fallas :

MOTOR SLED

* Una de las fallas más comunes que presenta el sistema del motor SLED ,
es la presencia de suciedad en el sistema de engranajes que provocan "saltos"
erráticos en la reproducción . Suele ocurrir que notemos que un CD es
reproducido sólo hasta la mitad o que dentro de un mismo tema produce saltos , o
ni llega a leer la TOC ! en el peor de los casos .
Recomendamos que al tomar un trabajo de "limpieza" o service de un reproductor
de CD nunca dejemos de controlar la limpieza de estos engranajes ya que pueden
provocarnos un retorno del equipo con el consecuente descontento del cliente.

* Han ocurrido casos en que el engranaje piñon que va encastrado en el
eje del motor se parte provocando una situación similar a la anterior , ya que
al abrirse se pierde la correcta hermandad entre engranajes.
La solución adoptada fué agrandar el agujero central del piñon de forma de que
al colocarlo en el eje del motor permita que los "dientes" cierren y luego se lo
pegó con adhesivo tipo Loctite en la posición original .

* Otra falla referida al motor SLED sucede al no activarse los switch de
límite de carrera por suciedad en los mismos .
Al no detectarse que ha llegado el trineo al fin de su recorrido , el sistema
intentará seguir activarlo para que lo logre , pudiendo provocar la destrucción
de los exitadores del motor o el motor mismo .
En el caso de tratarse de switsh's de láminas metálicas recomendamos siempre no
limpiarlos con lija sino con una simple goma de borrar .

* Debemos siempre controlar un correcto engrase de las "bancadas" o
apoyos del trineo ya que los mismos son sometidos a un constante rozamiento al
transladarse . Esto es importante ya que se produce un desgaste que puede
provocar una inclinación del pick-up , que primero va a exigir "retoques" en los
ajustes de foco y tracking pero en los casos más severos nos hará perder el
enfoque por completo haciéndonos pensar que el pick-up se ha inutilizado y en
realidad la falla es el desgaste paulatino de los apoyos del trineo .

Motor SPINDLE o CLV

* Con respecto al motor SPINDLE , suele ocurrir que el plato de apoyo
del CD , pierda adherencia , provocando que el disco " patine " y no obedezca a
las variaciones de velocidad del motor , provocando la imposibilidad de leer los
datos a velocidad correcta .
Esta falla puede provocarse por grasitud en el plato o en el soporte superior ,
debido al constante manipuleo de los CD.
Otra de las causas puede deberse a que el sistema de carga no alcanza a
completar mecánicamente el ciclo quedando al límite , provocando este defecto .
Con un cambio de correas en el sistema de carga este defecto se soluciona .
Otro problema de pérdida de adherencia puede provocarse ya que el macanismo
suele elevarse hacia el disco mediante levas plásticas que se gastan debido a un
engrase defectuoso.

* En los equipos que no poseen soporte superior del CD , donde el
usuario coloca el disco con la mano , encontramos que el plato de apoyo posee un
sistema de bolillas que sujeta al disco .
El usuario puede hacer esfuerzos incorrectos sobre este plato provocando su
desplazamiento axial , haciendo variar la altura del disco al pick-up , llegando
en algunos casos a bajar lo suficiente como para trabar directamente el plato .
Esto puede suceder también en los sistemas de carga automáticos , por lo que
ante dificultades en los ajustes , debemos controlar antes la correcta altura
del plato del motor SPINDLE .

* La tapa superior que presiona el disco contra al plato del motor ,
puede perder adherencia debido a roturas o partiduras en la pieza de imán
circular que suele traer . Un imán de un pequeño parlante suele ser un sustituto
ideal.

Ambos Motores

* Dado que los diseños en papel son perfectos en la fábrica , nos hemos
encontrado con que a la hora de comenzar a funcionar comienzan a presentar
algunos defectos , más aún luego de un tiempo de uso.
Ese es el caso de estos motores . La suciedad , el polvo y otros factores hacen
que luego de un tiempo se pongan "algo pesados " , provocando tipos de fallas
que pueden sorprender a muchos.
Lo correcto sería un desarme completo de los motores para una limpieza y
lubricación o bien el recambio de los mismos.
Algunos fabricantes envían a los services reformas tendientes a subsanar estos
defectos que consisten en variar los valores de las resistencias de entrada a
los exitadores o drivers de estos motores .

Reproductor de CD
Sistema de Carga

Existen en el mercedo , infinidad de modelos de reproductores de CD . De 1 solo
disco , de 3 discos , de 5 , de 7 , etc. , etc. , etc. , hasta de casi 100
discos de capacidad de almacenamiento .
Los hay de carga automática ó de carga manual , frontal ó superior y siguen los
etc.
Y es aquí el segundo lugar ( luego del pick-up ) donde se producen la mayor
cantidad de fallas , todas fruto del deterioro de los sistemas mecánicos .
Debido a esa enorme variedad de mecanismos existentes , no vamos a detallar
ninguno en particular , sino que trataremos de resumir algunas consideraciones a
tener en cuenta a la hora de reparar los mismos .

Consideraciones

* Todo rozamiento entre materiales produce desgaste a menos que sea
controlado constantemente con una adecuada lubricación o engrase. Observemos
siempre en el caso de las bandejas de tres o cinco discos las guías de
desplazamiento de las mismas . Suelen hacerse " surcos ásperos " que provocan un
funcionamiento lento y forzado del sistema de carga . Debemos desarmar esta
parte , lijar muy suavemente ese sector con abrasivos muy finos hasta devolverle
la suavidad a las superficies afectadas y una posterior lubricación a base de
grasas para mecanismos que conseguiremos en cualquier comercio del ramo .

* Una especial atención merecen las correas de goma que activan los
mecanismos ya que estan provocan una gran cantidad de problemas . Recomendamos
hacer un recambio de todas las involucradas en esta sección para obtener la
tranquilidad que todos los mecanismos se realizarán correctamente en tiempo y
forma , ya que no siempre hay una sola involucrada en el mecanismo . Puede
fallar una sola que nos saque de punto a todo el sistema.

* Recomendemos al usuario la utilización del botón OPEN/CLOSE ya que no
todos son cuidadosos al presionar sobre las bandejas para activar la entrada de
la misma .

* Tengamos atención en los switch detectores de recorrido , en los casos
que el cliente aduce que la bandeja de discos se abre o se cierra sola.
Reiteramos , no utilicen lijas de ningún tipo para la limpieza de los contactos
de las mismas , usemos una simple goma de borrar , que nos dará resultados
sorprendentes .

* La grasa de los mecanismos sumada al polvillo ambiente genera un "
barro " pegajoso que solo nos traerá dificultades a mediano o corto plazo , por
lo que siempre tratemos de dejar una adecuada lubricación . Acostumbremos al
cliente de este proceso en forma periódica , en muestra de un interés por
preservarle el equipo. Si bien no todos acceden por diversos motivos a la
realización de un mantenimiento periódico es un acto muy bien visto por los
clientes .

Tutorial de Audio
Microprocesadores y Display

Si bien se ha hecho una referencia sobre los microprocesadores en el Tutorial de
TV , creemos conveniente ampliar estos comentarios a la aplicación específica
dentro de los sistemas de Audio .
Para aquellos que no estén muy familiarizados con estos dispositivos , podemos
decir que son una versión electrónica del cerebro humano ( es lo que se pretende
) , con naturales limitaciones , claro está .

El microprocesador por un lado recibe órdenes , las procesa , decide en base a
una serie de instrucciones llamadas programa y ejecuta en consecuencia .

En nuestro caso podemos decir que recibe una orden desde el receptor del Control
Remoto o desde el teclado del panel frontal , procesa ese requerimiento , decide
a través del programa cargado por el fabricante , y luego ejecuta en
consecuencia : sube o baja el volumen , cambia de fuente de sonido eligiendo
entre Radio , CD , Tape , etc., y nos referencia los resultados generalmente en
el Display y a traves de los altavoces o baffles.

Toda esta etapa necesita para su funcionamiento una tensión proveniente de la
Fuente de Alimentación .
Dicha tensión es 5 Volts. Punto importantísimo a tener en cuenta ante fallas que
nos hagan suponer que el malfuncionamiento proviene desde este sector .
Para un correcto funcionamiento de esta sección la tensión deberá tener una
tolerancia de + / - 0,3 Volts .
O sea 4,7 Volts o 5,3 Volts , nunca más ni menos . En lo posible 5 Volts exactos
. Recuérdenlo esto es muy importante y es además el origen de muchas fallas en
este sector .

Además , requiere , constante información a modo de feedback , para que chequear
que el funcionamiento del sistema y asistirlo en consecuencia .

* VFO . Entrada proveniente desde el sintonizador AM-FM que en forma
directa o a traves de un Prescaler le informa al Microprocesador la frecuencia
de trabajo del oscilador local del receptor , para corregir mediante el PLL las
posibles variaciones que este pueda tener .

* Tape Pulse In . Señal proveniente de sensores acoplados por diversos
modos a los carretes de la maquina reproductora de cassete , para proveer un
sistema que podríamos denominar " Antienganche " de la cinta y la clásica cuenta
que será mostrada en el Display .

* Entrada Remote ., hacia donde llegarán las instrucciones provenientes
del Control Remoto .

Los microprocesadores en su comunicación con los circuitos acociados al mismo (
Sintonizador , Reproductor de CD , etc. , dependiendo del diseño ), utilizan
conexiones que se denominan Data y Clock .
Las señales Data , como su nombre lo indica es el flujo de datos en ambos
sentidos de comunicación , mientras que Clock es la información de los tiempos
en que el Microprocesador requiere o entrega datos .
La forma en que se comunican se denomina Protocolo y varían sus características
de un fabricante a otro .
Ultimamente se observa que se está estableciendo un standard , el cual están
adoptando muchos fabricantes ,

Entre las funciones que realizan estas líneas podemos encontrar :

* Leer desde la memoria la información de un determinado canal grabado
en ella .

* Informarle al PLL del sintonizador cual es el código de bits
correspondiente a un canal requerido .

* Indicarle al demodulador RGB la norma del canal recepcionado o
requerido

Toda esta transferencia y recepción de datos no podría realizarse sin la
existencia del anteriormente nombrado protocolo. Al realizar un cambio de canal
simplemente , se procede a un importante intercambio de datos , que de no estar
ordenados , no prodría realizarse .
Pero además del protocolo dentro de la línea de datos , es sumamente importante
la línea Clock .
Todo el sistema de mando se encuentra regido por un oscilador ubicado en el
microprocesador , el cual se referencia en un resonador cerámico o un cristal
generalmente de 4 Mhz.
Dentro del Microprocesador se realizan a partir de esta frecuencia , sucesivas
divisiones que darán como resultado final los valores de tiempo de comunicación
del mismo . La sincronización óptima del sistema hace posible la aplicación del
microprocesador en TV .

Luego de recibir instrucciones y procesarlas , el micro dispone internamente ,
de convertidores D/A que transformarán los resultados en tensiones variables
contínuas , para de esta forma controlar las variables del usuario .
Entre estas podemos encontrar Volumen, Graves , Agudos , Balance , Brillo ,
Contraste , Color , Tinte , Definición , y algunos otros parámetros propios de
cada diseño.
Estas salidas se comectan , apropiadamente polarizadas en contínua a los
correspondientes circuitos a controlar .
Controla además la conmutación de Audio y Video / TV , accionando llaves
electrónicas que realizan la transferencia de dichas señales .

Actualmente los Microprocesadores han logrado un nivel de integración y una
potencia en el manejo de datos , tan grande , que además de lo expuesto , se los
utiliza para controlar determinados ajustes y calibraciones , que hasta hace muy
poco se realizaban mediante simples Preset's ubicados en la plaqueta principal .
A esta técnica se la conoce como " Modo de Servicio " o " Modo Service "
Para ingresar a este sección del programa del Micro se debe conocer el
modus-operandis que ha decidido el fabricante , por lo que generalmente a estos
ajustes , sólo tienen acceso aquellas personas encargadas del Servicio Técnico
Oficial de la respectiva marca .
Si usted cree , como el autor , que estos datos debieran ser de público
conocimiento para favorecer la expansión de la profesión de Service , lo
invitamos a colaborar , enviándo por e-mail
<mailto:servisystem@...?subject=ModoService> , los accesos que Ud.
conozca y vea que faltan en el pequeño listado que incorporamos , para que entre
todos podamos crear una extensa base de datos que nos proporcione las soluciones
que tanto buscamos en esta profesión .

He aquí algunos pocos accesos a Modo Service , algunos de conocimiento propio
del autor , otros fueron extraídos de los diversos sitios existentes en la red ,
dedicados al Service , con su colaboración esta lista se incrementará ( Todos
Agradecidos )

Noblex 20TC613 y similares

Mientras el TV está en Stand-By pulsar en el Remoto las teclas Mute + 1 + 8 + 2
+ Power

Philips Chassis L7.3 LL3

Cortocircuitar los pines M24 y M25 y encender

Philips Chassis Anubis SDD

Cortocircuitar los pines M31 y M32 y encender

Sony ( Algunos chassis )

Con el Tv en Stand-By pulsar en el Remoto Display+5+Vol++Power . Para avanzar 1
, para retroceder 4 . Variaciones aumentar 3 , disminuir 6 . Para grabar cambios
Muting + Enter .
Para resetear a valores de fábrica , entrar al modo Service pulsar 8 + Enter .




Una de las tantas ventajas presentadas por el Microprocesador es la presentación
en patalla de toda clase de información que el mismo realiza , mediante el OSD (
On Screen Display ).
Es información correspondiente a cada color R , G y B que salen hacia los
circuitos del Jungle para su impresión sobre las señales de color que actuarán
sobre los cañones .
Muchísimas fallas en la sección video , nos resultarán más sencillas de reparar
gracias a la precencia del OSD

Todos los Microprocesadores , deben , al momento de conexión , inicializarce
correctamente . Para esto disponen de un terminal denominado Reset , el que ,
según el diseño , al momento de encendido del TV , pasará de un estado bajo a
otro alto o viceversa , provocando que el proceso de su programa interno , se
inicie correctamente . Esta conexión tambien es aplicable a las memorias
asociadas a los mismos .

Dado que la mayoría de los Microprocesadores se fabrican con tecnología CMOS ,
ante cualquier duda , podemos " controlarlo " pin a pin , respecto a GND y +B ,
gracias a que dicha tecnología incorpora en cada uno de los pines , literales
diodos medibles . Entonces podremos , tal vez , verificar un deterioro en alguna
de sus entradas o salidas .

Y llegamos por fin a la salida más deseada por todos ( que funcione ) , que es
la que se denomina Power y será la que nos activará un Relé o nos conmutará un
par de Transistores para hacer funcionar el TV .


Probables fallas

Debido a la variedad de modelos TV existentes en el mercado , la variedad de
Microprocesadores también es muy extensa .
Es por esto que no podemos enumerar fallas comunes , ya que de acuerdo al
Microprocesador serán las fallas que nos ocurran . Es por eso que decidimos
hacer un pequeño panorama de : Que necesita para funcionar ? , Que hace ? , Que
obtiene el TV de él ? , para de esta forma saber , cuando algo nos falte , por
dónde orientarnos en la búsqueda del supuesto problema .
Esta es una sección que generalmente es lo suficientemente noble como para no
presentar demasiados problemas .





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